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Polímeros para Elastômeros
Principais Polímeros Utilizados em Elastômeros
1. BIO TPU (Poliuretano Termoplástico Biodegradável)
Elastômero sustentável com excelente resistência mecânica.
Aplicações: Solados de calçados, componentes automotivos e revestimentos flexíveis.
Sustentabilidade: Alta resistência à abrasão, excelente elasticidade e capacidade de degradação em ambientes controlados, reduzindo o impacto ambiental.
2. EPDM (Etileno-Propileno-Dieno-Monômero)
Alta resistência a intempéries e agentes químicos.
Aplicações: Juntas de vedação, mangueiras automotivas e isolamento elétrico.
Propriedades Técnicas: Excelente resistência ao ozônio, calor e raios UV, mantendo a flexibilidade mesmo sob temperaturas extremas.
3. NBR (Borracha Nitrílica)
Resistência a óleos e combustíveis.
Aplicações: Vedação de sistemas hidráulicos, mangueiras e luvas de proteção.
Propriedades Técnicas: Possui excelente resistência química a óleos, solventes e hidrocarbonetos, além de alta resistência ao desgaste.
4. SBS (Estireno-Butadieno-Estireno)
Termoplástico elastomérico com alta flexibilidade.
Aplicações: Impermeabilizantes, adesivos e modificadores de asfalto.
Propriedades Técnicas: Excelente elasticidade e resistência mecânica, com alta adesão a diversos substratos.
5. SEBS (Estireno-Etileno-Butadieno-Estireno)
Alta resistência ao envelhecimento térmico e UV.
Aplicações: Dispositivos médicos, componentes de vedação e cabos elétricos.
Propriedades Técnicas: Combina flexibilidade, resistência química e estabilidade térmica superior, tornando-o ideal para aplicações exigentes.
Vantagens dos Polímeros em Elastômeros
- Alta resistência mecânica e química.
- Ótima flexibilidade e capacidade de recuperação elástica.
- Durabilidade aprimorada para diversas aplicações industriais.
- Opções sustentáveis para redução do impacto ambiental.
Perguntas Frequentes (FAQ)
O BIO TPU pode substituir o TPU convencional em todas as aplicações?
Sim, mas é necessário considerar as condições operacionais para garantir a durabilidade esperada.
O EPDM é adequado para aplicações em contato com óleos?
Não, sua resistência a óleos é limitada. Para essa aplicação, a NBR é mais recomendada.
O SEBS pode substituir o SBS em todas as formulações?
Em algumas aplicações, sim. O SEBS oferece maior resistência térmica, enquanto o SBS é mais flexível e adesivo.
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